原木截斷機的的操作注意事項
1、須用單向開關，不得安裝倒順開關，開關應按順序開動。
2、圓木斷木鋸作業時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應站在機床的一側，接、送料時不得戴手套，送料時須先進大頭。
3、刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10～30mm之間，刨刀螺栓須重量相等，緊固時用力應均勻一致，自動斷木機，不得過緊或過松，嚴禁使用帶開口槽的刨刀。大型4米斷木鋸圓木截斷鋸。
4、刨料長度不得短于前后壓滾的中間距離，大型自動斷木機視.頻，厚度小于10mm的薄板，須墊托板。
5、壓刨須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致，齒輥應低于工作表面1～2mm，光輥應高出.臺面0.3～0.8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。
原木截斷機之如何延長刀具使用壽命？
1、適當控制切削力和切削速度
適當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區域溫度、延長切削液使用壽命的zui有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據不同的材料類型、零件結構和加工設備等因素來進行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制在每分鐘20到50米;加工材料為鈦合金，線速度應控制在每分鐘30到110米;加工材料為PH不銹鋼，線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內。
2、選擇合理的切削方法
對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區溫度。采用擺線切入法可以zui大限度減小切削區，使得切削液的實際切削包角達到zui小，從而延長刀具每齒的散熱時間，降低切削溫度;采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數幾個齒上而加快磨損，這種效果特別是在拐角處zui為明顯;而采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給有效減小切削力，使得加工中產生zui小的切削熱，加工區域溫度zui低。
3、保證及時有效的斷屑
在金屬加工中，一般會有大量切削熱產生在切削屑上，如果能夠控制切屑長度，保證及時有效的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時，特別是在粗加工工序，在加工系統剛性允許的前提之下，應盡量使其在整個加工過程中產生斷屑。同時使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進行摩擦。可選用聯諾化工通用型切削液SCC730A。SCC730A水性環保切削液選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復配而成，是高性能的多用途切削/磨削液。與水混合時，可形成穩定的透明溶液。本產品具有良好的沉降性、極壓潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有極強的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩定性。使用壽命為普通乳化油的5倍以上。