引起木工多片鋸燒片的5種原因分析及解決方案！
一：認識多片鋸鋸片
多片鋸鋸片即多片一起安裝使用的鋸片，一般以合金鋸片為主。多片鋸鋸片一般用于木材的加工，如：杉木、楊木、松木、桉木、進口木材及雜木等，廣泛用于圓木加工、龍骨加工、家俱制作等行業，簡易多片鋸一般可以安裝3-6片鋸片，大型的多片鋸甚至可以安裝40片以上，大大提高了工人的工作效率。多片鋸鋸片一般都帶一定數量的散熱孔和熱脹槽，或者設計多個刮刀，以達到更好的散熱效果，使排屑更加通暢。
1.多片鋸鋸片的用途:
實木開料、細木工板芯板鋸、實木復合地板芯板鋸、實木復合地板表板對剖鋸
2.多片鋸鋸片的特點:
特點：適用于實木縱切開料，成組使用提高效率。切割效果好，耐用。
3.多片鋸鋸片的外徑：
主要看機器的安裝限度和切割材料的厚度，小直徑的有110MM，大直徑的可以達到450或者更大，部分鋸片根據機器的要求需要上下同時安裝，或者左右同時安裝，以在不加大鋸片直徑，降低鋸片成本的前提下，達到更大的切割厚度
4.多片鋸鋸片的齒數
為了減小機器的阻力，增加鋸片的耐用度，減小噪音，多片鋸鋸片一般設計的齒數都較少，110-180外徑在12-30齒左右，200以上的一般也僅僅在30-40齒左右，確有功率較大的機器，或者強調切割效果的廠家，少量設計50齒左右。
5.多片鋸鋸片的厚度
鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。
合金鋸片基體的材料和制 造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果。
以銳士多片鋸鋸片為例，110-150MM外徑厚度可以做到1.2-1.4MM，205-230MM外徑的鋸片厚度約1.6-1.8MM，僅適合切割密度小的軟木。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。
目前為了減少消耗，部分公司開始生產單面凸板或者雙面凸板的多片鋸鋸片，即中孔兩側較厚，合金內側較薄，然后再進行焊齒，在保證切割厚度的同時，達到省料的效果，如小林鋸片專門為龍骨廠家設計的230MM外徑1.3厚的鋸片，切割深度不大于40MM。部分設備設計有直接修邊的效果，需要安裝多片鋸邊鋸，修邊鋸片一般都是加厚鋸片，以保證邊緣切割的光滑度。
6.多片鋸鋸片的孔徑：
多片鋸鋸片的孔徑當然首先要看機器的要求，因為是多片一起安裝，為了保證穩定性，一般設計孔徑比常規鋸片孔徑要大，多數在增大孔徑的同時另加裝特制法蘭盤，并設計鍵槽，以方便添加冷卻劑冷卻，更增加穩定性。一般110-200MM外徑鋸片孔徑在35-40之間，230-300MM外徑鋸片孔徑在40-70之間，300MM以上鋸片一般低于50MM。
7.多片鋸鋸片的齒形：
多片鋸鋸片的齒形一般以左右交替齒為主，少數小直徑鋸片也有設計為平齒。
8.多片鋸鋸片的涂層：
多片鋸鋸片焊接修磨完成后，一般都進行涂層處理，據稱可以延長使用壽命，其實主要是為了鋸片的外觀美觀，尤其帶刮刀多片鋸鋸片，目前的焊接水平，刮刀處有非常明顯的焊接痕跡，因此才進行涂層處理，以保美觀。
9.帶刮刀多片鋸鋸片：
多片鋸鋸片在鋸片基體上加焊硬質合金，統稱刮刀。
刮刀一般分內刮刀、外刮刀和齒刮刀，內刮刀一般用于硬木的切割，外刮刀一般用于濕木的切割，齒刮刀多用于修邊或者封邊鋸片，但不能一概而論。
以小林多片鋸鋸片為例，一般10寸以下設計刮刀數量為2-4個，為了讓刮刀起最大的作用，多數設計為外刮刀，12寸及以上設計刮刀數量為4-8個，內刮刀和外刮刀各一半，對稱設計。帶刮刀多片鋸鋸片是一種趨勢，國外公司較早之前發明了帶刮刀的多片鋸鋸片。
在切割濕木和硬木時，為了達到更佳的切割效果，減少鋸片糊齒燒片，增加機械的排屑能力，減少修磨次數，增加耐久力。
不過，帶刮刀多片鋸的刮刀修磨很難，一般設備都不能修磨，價格相對也比較高。
二：引起木工多片鋸燒片的5種原因分析及解決方案
多片鋸機械因其操作簡單、加工效率高、出材標準日益受到木材加工廠的青睞，然而多片鋸在日常使用中經常會出現燒片變形現象，特別是一些新開的加工廠此類問題更是頻繁發生。燒片不但造成鋸片使用成本上升，頻繁更換鋸片更是直接導致生產效率下降。
燒片問題為什么會出現又該如何解決？專業多片鋸鋸片生產廠家總結了如下原因：
1、鋸片本身散熱排屑不好：
鋸片的燒片是一瞬間發生的，當鋸片在高速鋸切時隨著溫度不斷升高鋸板的強度會持續下降，這時如果排屑不暢或散熱不好容易產生大量的摩擦熱，惡性循環當溫度高于鋸板本身的耐熱溫度時瞬間就會燒掉鋸片。
解決方案：
a、選購有冷卻裝置（水冷或風冷）的設備以降低鋸片鋸切溫度，定時檢查確保冷卻裝置運行通暢；
b、選購有散熱孔或帶刮刀的鋸片以保證鋸片本身散熱排屑良好，減少鋸板與切削材料的摩擦以降低摩擦熱；
2、鋸片偏薄或鋸板處理較差：
因木材較硬或較厚而鋸片選用過薄超出了鋸板的承受極限，鋸片在鋸切時因阻力過大迅速受力變形；鋸板因處理不到位導致強度不夠，在鋸切時承受不了本應承受的切削阻力而受力變形。
解決方案：
a、選購鋸片時應向供方提供清楚自己的加工條件（切削材質，切削厚度，出板厚度，設備結構，鋸片轉速及進料速度）；
b、了解供方的生產及質量控制體系；c,向專業廠家采購鋸片；
3、鋸片安裝不標準或設備精度較差：
鋸片因安裝不到位或設備精度差導致鋸片工作時偏擺過大或與切削材料間出現了非垂直鋸切夾角，鋸切摩擦力迅速增加鋸板受熱變形；
解決方案:
a、選用平整度好大小合適的墊片，確保各鋸片和墊片與主軸保持垂直；
b、確保主軸跳動良好，無錯位和磨損；
c、確保各送料軸在同一水平面；
d、確保送料鏈條與鋸片平衡；
4，鋸片修磨不及時或者修磨不標準：
鋸片因沒有及時修磨或者修磨不到位導致鋸片變鈍，切削阻力增加，增加了鋸片與切削材料的摩擦使鋸板受熱變形燒片；
解決方案：
鋸片應根據刀頭磨損情況及時修磨，使用專業性強精度高的刃磨設備參照鋸片原角度進行修磨（原角度供方可提供）；
5、生產操作不當或者生產中遇到異常；
以下幾種操作方式極易產生燒片：進料速度過快使摩擦熱迅速上升；進料時木材放置不當導致鋸板承受側方沖擊加大了摩擦力；生產中遇到如下異常極易產生燒片：鋸切遇到結疤，邊皮卡料等；
解決方案：
a、根據木材的形狀，軟硬調整進料速度;
b、對操作人員培訓上崗，規范操作水平；
c、切割前及時清理結疤及大的彎頭。